高壓球閥摩擦力的大小，不僅取決于介質的工作壓力和閥門的通徑，而且和球閥的形式、密封和支承部件的結構及密封材料的性質有關，此外，每一具體結構中，密封座上的摩擦力還取決于球閥轉動的角度。
    在正常差壓下動作的扭矩：當高壓球閥轉動開啟到30°時，出現最大值，全開時（90°）為零，實際上，當球閥轉到80°時，壓差通常大大地小于最大值。當關閉球閥時壓差最大，隨著它的打開程度增加而逐漸減小，因而在壓力恒定的情況下，最大力扭矩產生轉動到30°～40°時。高壓球閥的工作可劃分為二個主要階段。從高壓球閥啟動到開始打開球閥階段，這個階段球體中僅作用著由密封元件中預緊力和工作介質靜壓力所產生的摩擦力。高壓球閥的結構簡單，密封性好，但球體承受工作介質的載荷全部傳給了出口密封圈，因此要考慮密封圈材料能否經受得住球體介質的工作載荷，這種結構，廣泛用于中低壓球閥。 
    高壓球閥密封形式為金屬對金屬密封,可調換金屬密封圈對金屬密封,不銹鋼板與石墨復合板密封圈對金屬密封.硬密封蝶閥的驅動形式除了電動之外還有：手動,蝸輪桿傳動,氣動等。高壓球閥安裝于管道的直徑方向，在高壓球閥閥體圓柱形通道內，圓盤形蝶板繞著軸線旋轉，旋轉角度為0°~90°之間，旋轉到90°時，閥門則牌全開狀態。高壓球閥的球體是彈性的。高壓球閥和閥座密封圈都采用金屬材料制造，密封比壓很大，依靠介質本身的壓力已達不到密封的要求，必須施加外力。這種閥門適用于高溫高壓介質。高壓球閥的球體是浮動的，在介質壓力作用下，球體能產生一定的位移并緊壓在出口端的密封面上，保證出口端密封。 
    目前,高壓球閥作為一種用來實現管路系統通斷及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水電等許多領域中得到極為廣泛地應用。在已公知的高壓球閥技術中，其密封形式多采用密封結構，密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。由于高壓球閥結構特征的限制，不適應耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等行業。高壓球閥與傳統球閥相比具有耐高溫，操作輕便，啟閉無磨擦，關閉時隨著傳動機構的力矩增大來補償密封，提高了蝶閥的密封性能及延長使用壽命的優點。高壓球閥是在球體內壁的下端開一條彈性槽，而獲得彈性。當關閉通道時，用閥桿的楔形頭使球體漲開與閥座壓緊達到密封，在轉動球體之前先松開楔形頭，球體隨之恢復原原形，使球體與閥座之間出現很小的間隙，可以減少密封面的摩擦和操作扭矩。